電弧焊修復技術是一種利用連續(xù)送進的、以焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源進行焊接修復的方法，也可以通過焊炬噴嘴噴出保護氣體進行焊接修復，常用的保護氣體為氬氣。電弧焊適用于大部分金屬材料，而且價格低。
采用電弧焊修復技術可修復Cr12鋼汽車立柱沖孔落料復合模具凹模刃口崩損。具體措施是：
1、將裂紋和堆焊層剝離處重新開出L形坡口；
2、用氧乙炔焰預熱母材，預熱面要大，溫度在400℃左右；
3、用H08Mn2Si焊絲堆焊1-2mm過渡層，以減小堆焊層的應力；
4、堆焊向兩側進行，焊接電流為80A和100A，焊接速度盡量慢，保證足夠的層間溫度，一次堆焊完畢后覆蓋石棉灰保溫；
5、堆焊過程中電流不變，焊接速度要慢，焊接完一層后用錘輕擊焊道，焊層厚度2-3mm；
6、刃磨時冷卻水要充分。
采取上述措施后，堆焊檢驗表面，沒有發(fā)生剝離現象，刃口部分硬度達60HRC以上，可以節(jié)約重新制作從下料到加工研配的時間和費用。
采用電弧焊修復小型沖模的工藝是：
1、在模具的被焊表面上，打磨去除磨損痕跡；
2、將沖模預熱到300℃；
3、堆焊（焊絲ПП-AH148，規(guī)格φ1.6-2.0mm，等離子電弧，用直流電、正極性，焊接電流20-60A、弧壓20-30V） 故障處；
4、在300℃回火1h，然后隨爐緩冷；
5、磨削加工或電蝕堆焊處。
采取上述措施，縮短了模具修復時間，而且能提高沖模的耐用度1-3倍。
總之，在材料修復中，電弧焊是一種不可多得，用途廣泛的修復技術。